辛烷值測定儀（測汽油抗爆性）與十六烷值測定儀（測柴油著火性）雖測定對象不同，但核心是通過模擬發動機燃燒環境獲取參數，操作中需嚴格控制變量以保證數據準確性，同時兼顧安全與儀器壽命。以下是兩類儀器通用及專屬的核心注意事項，按操作流程分為 6 大模塊：
一、樣品準備：確保代表性與合規性
樣品的狀態直接決定測定結果的真實性，需規避 “取樣偏差" 和 “預處理不當" 問題：
取樣需符合標準
按 GB/T 4756（石油液體手工取樣）或 ASTM D4057 規范取樣，確保樣品代表整批油樣（如從油罐不同深度取樣混合，避免僅取表層或底層）。
取樣工具（玻璃瓶、金屬罐）需潔凈、干燥、無殘留（避免前次樣品或水分污染），取樣后立即密封，防止輕組分揮發（汽油）或吸潮（柴油）。
預處理去除干擾物
若樣品含水分（目視分層或卡爾費休法檢測），需用無水硫酸鈉或專用油水分離器脫水，水分＞0.1% 會嚴重影響燃燒穩定性（汽油抗爆性下降、柴油著火延遲變長）。
過濾雜質：用 10μm 孔徑的過濾膜過濾樣品，避免雜質堵塞儀器的噴射嘴（柴油）或燃燒室管路（汽油），導致霧化不良。
控制樣品溫度
需將樣品預熱 / 冷卻至標準溫度：汽油通常為 20±2℃，柴油為 25±2℃（具體按儀器說明書，如 ASTM D2699（辛烷值）要求樣品溫度 25±1℃）。
溫度偏差會導致：汽油輕組分揮發（辛烷值測值偏高）、柴油黏度變化（影響噴射速率，十六烷值測值偏差）。
二、儀器校準：保證測定基準準確
儀器需定期校準，否則會因部件磨損（如壓縮比機構、點火系統）導致數據漂移，校準需遵循 “周期化 + 標準化" 原則：
校準周期與類型
日常校準：每次開機后，用標準燃料（如辛烷值標準油：異辛烷（100）+ 正庚烷（0）；十六烷值標準油：十六烷（100）+α- 甲基萘（0））做 “單點校準"，驗證儀器讀數與標準值偏差是否≤0.5 個單位（超差需重新校準）。
定期全面校準：每 3 個月或測定 50 個樣品后，按儀器說明書做 “線性校準"（用 3-5 個不同濃度的標準燃料建立校準曲線），同時檢查壓縮比、噴射壓力等關鍵參數。
標準燃料管理
標準燃料需在有效期內使用（通常開封后 6 個月，未開封 1 年），儲存于陰涼避光處（避免高溫導致組分分解）。
禁止混用不同品牌或批次的標準燃料，每次校準后剩余標準燃料需密封，不可倒回原瓶（防止污染）。
關鍵部件檢查
辛烷值儀：重點檢查可變壓縮比機構（是否卡頓、刻度精準）、點火電極（間隙是否為 0.5-0.8mm，有無積碳）；
十六烷值儀：重點檢查噴射系統（噴射壓力是否符合標準，如 ASTM D613 要求噴射壓力 13.5±0.5MPa）、燃燒室（有無結焦）。
三、操作過程：規范流程 + 安全防護
操作需嚴格按儀器說明書執行，同時規避 “人為操作誤差" 和 “安全風險"：
實驗條件控制
環境穩定：實驗室溫度 20-25℃，濕度 40%-60%，避免通風過大（影響燃燒溫度）或震動（如臨近空壓機，導致壓縮比不穩定）。
氣源 / 電源穩定：若儀器需外接壓縮空氣（如柴油噴射系統），壓力需穩定在 0.6-0.8MPa；電源需接地（防漏電），電壓波動≤±5%（避免點火系統故障）。
操作步驟禁忌
禁止 “跳過預熱"：儀器開機后需預熱 30-60 分鐘（待燃燒室溫度、油路溫度穩定），直接進樣會導致前 3 次數據偏差＞1 個單位。
禁止 “快速切換樣品"：測完一個樣品后，需用下一個樣品沖洗油路 3-5 次（或用溶劑清洗），避免殘留樣品干擾（如高辛烷值汽油殘留會使低辛烷值樣品測值偏高）。
辛烷值儀特殊：調節壓縮比時需緩慢轉動手柄（速度≤1 轉 / 秒），避免壓縮比驟變導致燃燒室壓力沖擊，損壞密封墊。
十六烷值儀特殊：觀察 “著火延遲期" 時，需聚焦噴射時刻與火焰出現的時間差，避免因視線偏差誤判（建議開啟儀器的視頻記錄功能輔助判斷）。
安全防護必做
人員防護：穿戴防靜電服、護目鏡、耐油手套（避免樣品接觸皮膚，汽油 / 柴油為易燃品且有刺激性）。
實驗室防護：禁止明火（如打火機、酒精燈），配備 ABC 類干粉滅火器（汽油 / 柴油火災需用干粉，不可用水）；通風櫥需開啟（排出燃燒產生的 CO、NOx 等有害氣體）。
應急處理：若樣品泄漏，立即用吸油棉擦拭，并用防爆風扇吹散揮發氣體；若燃燒室回火（有爆鳴聲），立即停機，檢查點火時間是否滯后。
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